+

Отопительные бытовые устройства, изготовленные на брендовых предприятиях, эффективны и безопасны в повседневном пользовании, имеют современный или ретро-дизайн, но не всегда их приобретение по-житейски оправдано.

Например, для обогрева производственных и подсобных помещений более оптимальным вариантом будет самодельная батарея отопления, которая, понятно, эстетически уступает покрашенным порошковой эмалью дорогим радиаторам, но греет не хуже. По принципу функционирования «самопальные» радиаторы не отличаются от фабричных радиаторов, но устанавливать их в качестве постоянного источника обогрева жилых помещений не рекомендуется.

Что такое «регистр отопления»?

Отопительным регистром обозначают обогревательный прибор, состоящий из единичной трубы или нескольких соединенных в единую конструкцию стальных труб для циркуляции теплоносителя.

Практика и расчеты показали целесообразность применения гладкостенных труб из стали диаметрами от 32 мм до 219 мм, чтобы обеспечить необходимую площадь теплообменной поверхности регистра. При этом в целях компактной компоновки в обогреваемом помещении регистры делают секционными или в форме змеевика. Использование стальных труб мотивировано простотой их сборки с применением сварки и обеспечением герметичности сварных швов. Для изготовления регистров отопления совсем не обязательно подыскивать новые трубы дефицитных сортаментов. Можно воспользоваться обрезками труб, оставшихся после строительно -монтажных работ на предприятии, или подыскать что-то подходящее на складах Вторчермета.

Конфигурации самодельных батарей отопления

Применение гладкостенных труб предопределило два вида самодельных регистров для обогрева помещений:

  • секционные, состоящие из заглушенных на торцах труб, соединенных стальными трубками меньшего диаметра;
  • змеевиковые, то есть S-образной формы.

При соединении труб в конструкцию регистра рекомендуется придерживаться расстояния между наружными поверхностями на 5 см больше диаметра, из которых сварен регистр. Это уменьшает взаимное облучение и увеличивает теплоотдачу.


Секционные регистры отопления

Конструкция секционного регистра представляет собой горизонтально расположенные одну или несколько труб, в которых движение теплоносителя начинается с верхней трубы по всей ее длине, затем через соединительный патрубок на другом конце перетекает в следующую.

Патрубки на входе и выходе делают резьбовыми, но чаще всего приваривают. Переходные патрубки стараются приваривать как можно ближе к краю. Дополнительные перемычки обеспечивают жесткость конструкции. Наиболее востребованы под секционные регистры стальные трубы диаметрами от 76 до 159 мм. Сварные швы должны сохранять герметичность при давлении не менее 13 атм.

Это важно! Нагромождая горизонтально одну над другой трубы регистра, нельзя добиться линейного роста тепловой мощности самодельной батареи. Поднимающийся уже подогретый нижними трубами воздушный поток меньше способен принимать тепло от горячего теплоносителя, то есть теплоноситель отдаст меньше тепла.

Змеевиковые регистры

В отличие от прямолинейных регистров, у которых трубы большого диаметра соединяются патрубками меньшего размера, змеевик можно представить как сплошную трубу, в которой соединяющие дуги имеют одинаковый диаметр с горизонтальными. S-образная форма более эффективна, поскольку в теплообмене участвует вся поверхность трубы.

Благодаря отсутствию промежуточных сужений труб и участков с изменением направления теплоносителя, в змеевике малое гидравлическое сопротивление.

Материалы для изготовления регистров

В случае изготовления батареи отопления своими руками, не следует опрометчиво кидаться на любую дешевую трубу. Однозначно, не подойдут профильные трубы, которые обязательно протекут по технологическому сварному шву. Трубы для регистров должны хорошо провариваться, поэтому сталь Ст45 не желательна.

Очень популярны в быту самодельные батареи отопления, изготовленные из нержавеющей стали, функционально являющиеся полотенцесушителями в ванных комнатах. Умельцы прекрасно справляются с полировкой нержавейки, ее гнутьем на примитивных трубогибах и созданием ажурных змеевиковых конструкций. Нерасторопность заводских служб не позволяет успевать за смекалистыми народными мастерами, поэтому львиная доля бытовых нержавеющих батарей — кустарного производства.

Хочу сделать полотенцесушилку из нержавейки в форме змеевика. Не подскажете, какой должна быть оптимальная толщина стенки, чтобы я зря не тратился на чересчур толстую трубу?

Я бы предложил сначала определиться с технологией гибки трубы. Если будете гнуть сами где-то на трубогибе с песочком, то стенка должна быть в пределах 2,5−3,0 мм, чтобы не порваться при слишком малом радиусе гиба. Если же купите готовые отводы для формообразования змеевика, то исходите из толщины стенки на торце отвода. Но все равно у них стенка будет толщиной не менее 2,0 мм.

Материалы: http://santehkrug.ru/kak-izgotovit-samodelnuyu-batareyu-otopleniya.html

+

Радиатор отопления является таким устройством, которое могут изготовить не только промышленные компании, но и хозяева домов, включая новичков в этом деле. Правда, последним придется потратить немало времени.Наиболее просто изготавливать батарею из профильной трубы с квадратной или прямоугольной формой в разрезе. Это потому, что она не крутится, и ее легко зафиксировать, что позволяет сосредоточиться на выполнении всех сварочных работ и работ, связанных с резкой металла.

Устройство радиатора отопления из трубы профильной является таковым:

  • 3 горизонтальные трубы;
  • 4 вертикальные перемычки;
  • 6 заглушек;
  • приваренные к концам верхней и нижней трубы муфточки с внутренней резьбой.

Вертикальные перемычки размещаются у концов труб и позволяют воде попадать с верхней трубы в нижнюю.

С чего начинается изготовление радиатора

Перед тем, как сделать его своими руками, нужно знать, какие размеры он должен иметь. Для этого выполняются такие действия:

  1. Определяются с комнатой, в которой он будет находиться.
  2. Вычисляют объем помещения и определяют мощность, которой должен обладать радиатор.
  3. Согласно полученной цифре определяют размеры подходящего к ситуации панельного радиатора. Их следует брать во внимание потому, что агрегат изготавливается из стали. Собственно с этого сплава сделаны те профильные трубы, которые будут применяться для изготовления самодельной батареи.
  4. Используя специальную таблицу, рассчитывают объем воды, которая может поместиться в панельном отопительном устройстве.
  5. Такой внутренний объем должна иметь и профильная, используемая для изготовления радиатора своими руками, труба. Зная этот объем, определяют ее длину. Для этого главную цифру делят на площадь поперечного сечения выбранного материала.

Теперь можно отправляться в магазин и покупать все необходимые материалы и инструменты.

Материалы

  1. Профильная гладкостенная труба с толщиной стенки 3 мм. Размеры могут быть различными. От 30х30 до 80х80 мм.
  2. Круглая труба с такой же стенкой. Диаметр 25 мм.
  3. Стальной лист с толщиной, равной 3 мм.
  4. Стальная муфта с внутренней резьбой. Диаметр 15 мм. Количество — 2-3 шт.
  5. Кран Маевского.
  6. Запорная арматура.

Инструменты

Устройство радиатора требует:

  1. Сварочного аппарата.
  2. Болгарки.
  3. Молотка.
  4. Маркера или заостренного металлического стержня.
  5. Линейки.
  6. Радиаторный ключ (в случае если будет демонтироваться и разбираться на секции старая батарея, а на ее место будет устанавливаться новая стальная).

Подготовка материалов

Она производится следующим образом:

  1. Профильную трубу разрезают на нужные отрезки. Их длина определяется в индивидуальном порядке согласно рассмотренному выше алгоритму.
  2. Берут круглую трубу и разрезают ее на отрезки длиной, равной 10 см. Нужно сделать 4 таких отрезка.
  3. Вырезают из листового металла 6 металлических квадратов или прямоугольников (в зависимости от профиля трубы). Их вырезают так, чтобы они были меньше на 3-5 мм от длин стенок трубы. Такой зазор необходим для того, чтобы сварной шов не выступал за пределы трубы. Он должен прятаться в зазоре.
  4. Размещают трубы на двух горизонтальных деревянных брусьях. Возле них может лежать радиаторный ключ. Этот ключ пока не нужен. Трубы ставят своими руками так, чтобы концы были на одном уровне. Отступив 5-10 см от каждого конца, делают отметки для вырезания отверстий, предназначенных для вертикальных труб. Понятно, что во всех случаях расстояние от конца каждой трубы до отметки должно быть одинаковым.
  5. Вырезание отверстий диаметром 25 мм. В крайних трубах делают по два отверстия. Они должны располагаться на одной стенке. В средней трубе нужно сделать 4 отверстия. Два из них должны находиться на противоположных стенках друг напротив друга.
  6. Стальную муфточку на 15 мм разрезают на две части. Должны образоваться две невысокие трубки.

Свариваем конструкцию

Этот процесс выполняют так:

  1. Трубы выставляют своими руками так, чтобы между ними поместились вырезанные 10-см круглые трубки. Отверстия должны «смотреть» в стороны. Концы профильных труб должны находиться на одной прямой линии.
  2. Под круглые трубки подставляют деревянные планки или другие предметы (например, гаечный ключ) так, чтобы первые разместились и плотно прилегли к сделанным отверстиям.
  3. Прихватывают сваркой 25-мм трубки. В двух или трех местах трубки приваривают к профильным трубам. Если выполняются две прихватки, то они должны располагаться так, чтобы линия между ними представляла диаметр трубки. Если планируется сделать три прихватки, то их равномерно рассредоточивают по длине трубки. Выбрав один из этих способов, фиксируют каждый конец перемычки.
  4. Ставят конструкцию в вертикальное положение и приступают к приварке перемычек профильной трубы. Специалисты рекомендуют сначала выполнить тонкий шов с помощью малого тока. Благодаря этому заполнятся все щели. Далее нужно сделать толстый основной шов. Делают его, увеличив сварочный ток. Этот совет в первую очередь адресован новичкам. Профессионалы могут сразу сделать красивый, прочный и надежный толстый шов. Так проваривают швы на каждом конце перемычки.
  5. Очищают внутреннее пространство сделанной конструкции от металлического мусора и шлака.
  6. Прикладывают заглушки (вырезанные из листового металла прямоугольники или квадратики) к торцам профильных труб и прихватывают их так, как прихватывали перемычки.
  7. Приваривают заглушки к торцам основания радиатора. В конце получится черновая конструкция, в которой еще нужно сделать отверстия для впуска и выпуска воды.
  8. Обрабатывают сварочные швы. Части швов, которые очень выступают, сбивают молотком, который мог лежать возле радиаторного ключа. Вместо молотка может подойти большой гаечный ключ. Далее каждый шов обрабатывают болгаркой. Благодаря шлифовке они станут гладкими.
  9. Отверстия в почти готовом радиаторе сверлят в зависимости от того, как он будет подключаться. Вообще желательно сделать четыре отверстия. Ненужное закроется заглушкой. Затем, в случае необходимости, оно будет использовано. Отверстия можно делать в торцах труб или в нижней и верхней стороне созданной конструкции. Опять же все зависит от особенностей подключения. Если дырочки должны быть в торцах профильных труб, то их не делают по центру торцов. Верхние отверстия размещают ближе к верху конструкции, нижние — ближе к низу.
  10. К сделанным отверстиям приваривают разрезанные пополам муфточки на 15 мм. Сначала их прихватывают, а потом делают основной сварочный шов. Внизу вместо муфточек можно использовать переходные колена. Конечно, на конце каждого из них должна быть внутренняя резьба.
  11. Зачищают все швы, заглушают три отверстия и через последнее наливают воду в радиатор. Вода должна поступать под давлением. Можно закачать воздух. В любом случае проверяют надежность швов. Если есть проблемные места, их обозначают и затем дополнительно проваривают, спустив перед этим воду. Если нет, то это хорошо.
  12. Чистят внешнюю поверхность, обрабатывают, а точнее моют ее обезжиривателем и красят термостойкой краской, которая стояла рядом с инструментами и радиаторным ключом.
  13. В одно из верхних отверстий устанавливают кран Маевского (ключ от него ставят в надежное и в то же время доступное место). Также можно зафиксировать запорную арматуру.

Дополнительные конструктивные особенности

В некоторых случаях хозяин, который демонтировал старые секционные батареи, используя радиаторный ключ, и изготовил устройство, мог сделать ошибку в расчете оптимальных размеров самодельного радиатора. Как результат, конструкция не способна нагреть воздух в помещении до нужной температуры. Одним из выходов является изготовление дополнительного обогревателя. Однако можно усовершенствовать уже изготовленный.

Для усиления теплоотдачи можно приварить вертикальные металлические пластины. Они также будут нагреваться и отдавать тепло. Благодаря им улучшится конвекция.

Эти пластины можно вырезать из металлического листа толщиной, равной 1,0-2,0 мм. Их особенности должны быть такими:

  1. Высота — больше высоты батареи.
  2. Ширина — 10-15 см.
  3. Наличие на одной стороне 3 вырезанных квадратиков или прямоугольников. Размеры должны соответствовать размерам профильной трубы.

Такие пластины прикладывают к батарее и приваривают. Что касается их количества, то чем больше, тем лучше, ведь тем больше становится теплоотдача.

Материалы: http://poluchi-teplo.ru/radiatoryi/drugie-rad/izgotovlenie-batarei-otopleniya-iz-profilnoy-trubyi.html

+

Здесь вы узнаете:

Самодельные радиаторы, сваренные из труб большого диаметра, используются для обогрева промышленных и хозяйственных помещений, к которым не предъявляются особые требования к дизайну и красоте. Они обладают неплохой эффективностью и отличаются дешевизной. Что нужно для того чтобы изготовить радиатор отопления своими руками? Именно об этом мы и расскажем вам в рамках нашего обзора.

Достоинства и недостатки самодельных радиаторов

Самодельные радиаторы отопления являются полноценными отопительными приборами. Они станут отличным решением для обогрева складов, производственных цехов, коридоров, подвалов и прочих нежилых помещений. Для их изготовления используются трубы большого диаметра, свариваемые между собой перемычками и арматурой. Отдельные разновидности свариваются из гнутых труб, в результате чего получаются радиаторы змеевидной конструкции.

Радиаторы змеевидной конструкции не нуждаются в перемычках, но необходимо использовать арматуру для их усиления.

Большая площадь используемых труб обеспечивает довольно неплохую эффективность и хороший обогрев. Для того чтобы улучшить прогрев, трубы делаются длинными – вплоть до того, что их длина достигает длины самого помещения. В чем заключаются преимущества самодельных радиаторов отопления?

  • Абсолютно простая конструкция – изготовить батарею отопления своими руками сможет каждый человек, умеющий работать с инструментами и сварочным аппаратом;
  • Минимальные затраты на материалы – покупка недорогих или б/у труб обеспечит существенную экономию;
  • Возможность работы в системах с естественной и принудительной циркуляцией;
  • Возможность установки ТЭНа с терморегулятором для автономной работы.

Не обошлось и без определенных недостатков:

  • Необходимость владения сварочным аппаратом – если вы никогда не занимались сваркой, то лучше не браться за подобные работы;
  • Необходимость соблюдать высокое качество сварных швов – готовые радиаторы должны выдерживать большое давление;
  • Низкая эффективность, если сравнивать с заводскими батареями – здесь они немного проигрывают.

Сооружение самодельных радиаторов отопления рекомендовано в тех случаях, когда монтаж отопительной системы производится в условиях ограниченного бюджета. Также их применение будет оправдано при наличии дешевых или вовсе бесплатных материалов (например, если есть халявные трубы или возможность приобрести их по бросовой цене).

Конструктивные особенности

Как сделать радиатор отопления своими руками из труб? Для начала нужно определиться с конструкцией радиатора. Наибольшим распространением пользуются секционные разновидности. Они представляют собой несколько труб большого диаметра, соединенных между собой с помощью перемычками из труб меньшего диаметра. Повышенная жесткость конструкции может быть обеспечена путем приваривания небольших отрезков арматуры.

Самые популярные виды радиаторов для самостоятельного изготовления.

Количество труб-секций может быть любым. Для обогрева крупногабаритных помещений используются длинные секции, почти во всю длину стены – нередко они состоят всего из двух труб. Если нужна компактность, то секции укорачивают, а их количество увеличивают до необходимых пределов. Соединительные перемычки в таких радиаторах устанавливаются вблизи торцов, что обеспечивает хорошее прохождение теплоносителя.

Секционные радиаторы отличаются простой конструкцией, но использование труб различного диаметра препятствует нормальному прохождению теплоносителя – сказывается высокое гидравлическое сопротивление. Поэтому в качестве альтернативы нужно рассмотреть радиаторы в виде змеевиков. Вот их преимущества:

  • Легкость в сборке – нужно лишь отыскать гнутые элементы;
  • Низкое сопротивление обеспечивает более эффективный прогрев;
  • Более прочная и надежная конструкция.

Змеевики свариваются из отдельных элементов, прямых и гнутых, обеспечивая беспрепятственное прохождение теплоносителя по радиатору. Для придания конструкции повышенной прочности применяются перемычки из прочной арматуры.

Изготовление самодельного радиатора

Давайте посмотрим, как сделать батарею отопления своими руками на примере секционного радиатора. Мы будем отапливать большое помещение, поэтому нам нужен большой радиатор шириной три метра, состоящий из четырех труб. Для сборки нам потребуются:

  • Четыре отрезка трубы длиной по три метра (диаметр 100-120 мм);
  • Листовой металл для сооружения заглушек;
  • Обычная металлическая водопроводная труба для перемычек;
  • Арматура – так как радиатор получается большим, нужно придать ему дополнительную жесткость;
  • Фитинги с резьбой.

Из инструментов понадобятся болгарка (углошлифовальная машина) и сварочный аппарат (газовый или электрический).

Отрезаем заглушки, перемычки и трубы нужной длины. Затем вырезаем отверстия для перемычек и привариваем их. Последним этапом привариваем заглушки.

Если труба была целой, нарезаем из нее четыре отрезка по три метра. Края труб обрабатываем с помощью болгарки, чтобы обрезка была гладкой. Далее вырезаем из куска листового металла восемь заглушек – в две из них мы позднее врежем фитинги. Водопроводную трубу режем на кусочки, длина которых должна быть чуть больше, чем диаметр используемых труб (на 5-10 мм). После этого приступаем к сварочным работам.

Наша задача заключается в том, чтобы соединить между собой четыре большие трубы с помощью перемычек. Для придания дополнительной жесткости добавляем перемычки из арматуры. Перемычки из трубы располагаем вблизи торцов – здесь можно отступить на 90-100 мм. Далее привариваем к торцевым частям наши заглушки. Лишний металл на заглушках отрезаем болгаркой или сваркой – кому как удобнее.

Схемы подключения радиаторов:

1. Боковое подключение;

2. Диагональное подключение;

3. Нижнее подключение.

Далее приступаем к монтажу резьбовых фитингов на боковые заглушки. Здесь нужно определиться, как будет поступать теплоноситель – исходя из этого вы можете выбрать диагональную, боковую или нижнюю схему подключения. На последнем этапе аккуратно зачищаем болгаркой все наши соединения, чтобы радиатор приобрел нормальный внешний вид. При необходимости, покрываем радиатор краской – желательно, чтобы она была белой.

Когда все будет готово, можно приступать к тестированию радиатора – для этого нужно заполнить его водой и осмотреть на предмет протечек. Если есть возможность, следует подать воду под давлением, например, подключить радиатор к водопроводу. Когда проверка будет завершена, можно приступать к установке радиатора в отопительную систему.

Сегодня отопительные системы прокладываются с использованием пластиковых труб небольшого диаметра, задействуя для движения теплоносителя циркуляционные насосы. Поэтому нужно обеспечить качественный крепеж радиатора, чтобы тот не переломал трубы. Лучше всего подвесить его на несколько металлических штырей, вбитых в стену, либо смонтировать его на металлических напольных опорах.

Таким образом, в сооружении радиатора отопления своими руками нет ничего сложного – нужно лишь добыть необходимые материалы и справиться с их сваркой. Подбирая материалы, внимательно осмотрите их на предмет брака. Трубы должны быть целыми, не истонченными, с минимумом следов коррозии. Если металл слишком тонкий, то лучше не использовать такую трубу – толщина стенок должна составлять от 2,5 мм. Для последующей защиты радиатора от коррозии его желательно обезжирить, прогрунтовать и покрасить.

Материалы: http://remont-system.ru/radiatory-i-obogrevateli/radiator-otopleniya-svoimi-rukami