+

Одними из проблемных вопросов металлообработки во все времена были способы его деления на заготовки. С одной стороны, всегда существовали

проверенные механические ручные методы, доступные каждому. С другой стороны, они редко обеспечивали необходимую точность реза и его качество,

а производительность, в связи со все возрастающими потребностями рынка, оказалась неудовлетворительной.

Поэтому с течением времени и развитием технического прогресса появились новые методы такой первичной обработки, некоторые из них стали

продолжением классических, другие же — инновациями в отрасли. Попробуем разобраться, чем можно правильно резать металл и какие новинки привнес XXI век.

Виды резки металла

Механизм привода агрегата вращает ленту, натянутую между двух маховиков. После того, как оператор включает станок, и пила достигает нужной

частоты вращения, остается только загрузить обрабатываемый материал./p>


Каждый из способов можно условно отнести сразу к нескольким категориям. Это деление производится как по целям процесса: отрезание части заготовки

(разделительная) или поверхностная обработка (например, проделывание технологических отверстий). К тому же сами методы делятся

по особенностям осуществления процедуры:

а также по требуемому качеству отреза, которое может достигаться непосредственно при резке, так и путем последующей доводки.

Механические способы резки металла

Способ совершать работу над металлическими материалами при помощи движущихся агрегатов и приспособлений является самым старым

и появился он вместе с самим понятием «металлообработка». Рассмотрим основные устройства.

Режем металл ножовкой

Одним из первых режущих инструментов обработки металла стала обычная ручная пила с усовершенствованным полотном: более мелкими

зубьями и уменьшенным шагом между ними. Такой способ является наиболее доступным, однако доставляет множество проблем в виде большого количества

отходов и чрезвычайно низкого КПД, из-за чего его использование в промышленности не представляется возможным, однако она до сих пор используется

в домашней металлообработке. При работе нужно правильно выбрать полотно. Чем больше толщина изделия, тем меньше должен быть шаг между зубьями.

Так как резать ножовкой неэффективно, были придуманы новые способы автоматизации.

Дисковая пила

Немногим более производительный аналог ручной пилы, в которой используются специальные диски. Режущий круг, из-за замкнутости

своей поверхности, позволяет совершать рез в одном направлении, что повышает качество краев. Из-за особенностей механизма глубина реза ограничена,

что позволяет ее использование только при резке тонкого листового металла, к тому же в таком устройстве не решена проблема большого количества отходов.

Как правильно резать металл болгаркой

Свое просторечное название угловая шлифовальная машинка получила благодаря месту происхождения: первые образцы, поступившие

на продажу в СССР в конце 60-х годов, были изготовлены на заводе города Ловеч, находящегося как раз в Болгарии.

Возвращаясь к техническим особенностям: рез производится при помощи специальных абразивных дисков, которые, как правило, изначально созданы

для обработки того или иного материала. К тому же имеются и лепестковые диски, позволяющие реализовать заложенную в официальном названии

функцию — шлифовку. Чтобы узнать каким диском резать металл болгаркой, стоит посмотреть на его циферно-буквенные обозначения, где указано

его назначение и характерные особенности правильной работы. Маркировка означает (по порядку):

  • тип абразива в составе;
  • зернистость (чем крупнее зерно, тем выше скорость реза, но ниже точность);
  • твердость (для прочных металлов используют мягкие диски и наоборот);
  • максимальная скорость, на которую рассчитан диск.

Преимущества такого метода — низкое температурное воздействие и высокая вариативность использования; минусы те же,

что и у дисковой пилы: большое количество отходов и невысокая производительность вкупе с ограниченностью глубины реза.

Ленточнопильный станок

Технологический прогресс не оставил без внимания такой простой инструмент как ножовка, развив его идеи до нужд промышленности.

В основе метода лежит пила в виде ленты, сваренная в кольцо и натянутая на шкивы движущего механизма. Простота устройства,

тем не менее, позволяет достигать высоких результатов: качественные края заготовки, не требующие последующей обработки, небольшая

ширина распила (до 1,5 мм) и, как следствие, низкое количество отходов. Важным фактором, влияющим на успешность процесса,

является правильный выбор шага зубьев, скорость подачи и толщина материала. На рынке существуют полуавтоматические и автоматические

виды таких станков, выполняющие ряд действий по запрограммированному оператором алгоритму и позволяющие более чем качественно

разрезать металл как в промышленных объемах, так и при частном использовании.

Гильотинный метод

Принцип работы основан на изобретении доктора Гильотена — мастер закрепляет заготовку прижимными тисками и совершает резку

при помощи ножа, который имеет проходящую под углом к основанию кромку: таким образом давление применяется не сразу ко всей плоскости,

а в одной конкретной точке, что позволяет снизить требуемое усилие. Такой агрегат может быть как ручным, так и автоматическим,

имеющим один ощутимый плюс: гидравлика уменьшает вытягивание материала при проведении процедуры, тем самым увеличивая качество

итоговой продукции. Такой метод используется в основном при раскраивании (точнее рубке) заготовок не более 6 мм толщиной.

Термические инструменты для резки металла

Качественным развитием методов резки металлических изделий стала идея их нагрева и разделения путем выдувания расплавленных

частиц. Такие способы намного быстрее механических, но имеют некоторые отличительные особенности.

Газокислородная резка

Является наиболее популярным видом тепловой обработки ввиду своей незамысловатости и доступности для широкого использования.

Механизм прост: сначала обрабатываемая область при помощи газового резака подвергается нагреву до температуры воспламенения без использования

режущего кислорода в течение 5-40 секунд (в зависимости от материала). После этого включается подача кислорода и производится резка,

при которой вырывающийся газ выдувает сгоревшие частицы вещества в требуемой области. Это предъявляет особые требования к мастерству

рабочего, так как правильно резать металл резаком можно при определенном расстоянии сопла от поверхности. К тому же некоторые материалы

не поддаются такой обработке: алюминий плавится при 660°С, а горит при 900°С, что приводит к неровному срезу и оплавлению краев;

образующиеся при этом оксиды имеют более высокую температуру плавления и прочность, удалить их стоит немалого труда.

Дополнительными минусами такого метода является большая ширина реза и необходимость последующей доводки до требуемого качества.

Электродуговая резка

Нагрев производится при помощи электрической дуги, проходящей между обрабатываемым изделием и электродом, а расплав удаляется

струей сжатого газа. При этом мастер должен иметь базовые понятия о том, как резать металл сварочным инвертором, и правильно подбирать

мощность применительно к конкретному материалу для достижения оптимальной температуры нагрева. Применяют как воздушно-дуговой

(расплав выдувается воздухом), так и кислородно-дуговой (расплав сгорает в струе кислорода) методы. Минусом является образование

окалины по краям среза.

Плазменная резка

Этот способ — продолжение мысли об использовании газов в качестве режущего материала, в роли которого выступает воздух.

Принцип основывается на создании потока ионизированного газа при помощи электрического тока, проходящего между обрабатываемым изделием

и резаком. Сжатый воздух, проходя через электрическую дугу между стержнем сопла и его стенками, достигает очень высокой температуры и

переходит в четвертое агрегатное состояние вещества — плазму, что позволяет проводить резку с довольно высокой скоростью, качеством и

точностью. Однако таким способом невозможно резать толстые заготовки, а токопроводимость вещества имеет решающую роль.

Лазерная резка

Широкое применение лазера в промышленности не обошло стороной и металлообрабатывающую индустрию. Этот термический способ

основан на особенности узконаправленного излучения создавать в месте контакта с поверхностью огромную температуру. Расплавленный металл

выдувается сжатым газом, позволяя получить ровные края заготовки с высокой точностью и отсутствием минусов, присущим другим способам

резки при помощи тепла. Однако существуют некоторые ограничения в виде невозможности работы с толстыми заготовками (более 20 мм) и низкой

эффективности при обработке материалов с высокой отражательной способностью (алюминий, нержавеющая сталь и т.д.).

Гидроабразивная резка

Отдельной категорией, отличной как от механических, так и от термических способов, является работа при помощи воды.

Струя, выпущенная через высокопрочное рубиновое сопло под давлением в 6000 бар, способна резать листовой металл толщиной до 300 мм с

высокой скоростью: для примера, скорость резки десятисантиметрового листа нержавеющей стали — 22 мм/мин., толщиной в 1 мм — 2700 мм/мин.

При добавлении гранатового песка можно производить обработку изделий любой прочности. Резка осуществляется с высокой точностью, а ширина

реза достигает 2 мм, что значительно сокращает потери материала. К тому же он не подвергается воздействию высоких температур и,

как следствие, не деформируется. Есть два существенных минуса такой казалось бы идеальной установки: вода может вызвать коррозию,

а стоимость таких устройств много выше, чем других.

В конце хотелось бы отметить инновационные разработки, не применяющиеся на практике, однако в ближайшее время способные

войти на рынок. К ним относится метод резки при помощи электромагнитных импульсов или ультразвука. Такие методы — следствие желания

конструкторов взять лучшее от каждого из способов и объединить их наиболее безопасным образом.

Свяжитесь с нами

ООО «Роста» предлагает ленточнопильные станки по металлу по ценам в 1,5 - 2 раза ниже, чем аналоги от зарубежных производителей,

при том же качестве и надежности. В наличии имеются автоматические, полуавтоматические и ручные варианты. Наши станки позволят решать

даже самые сложные задачи любого предприятия. Для того, чтобы оставить заявку или уточнить интересующую вас информацию, позвоните по

телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38, и менеджеры ООО «Роста» сообщат всю интересующую вас информацию.

Материалы: http://www.rocta.ru/chem-rezat-metall.html

+

Резка металла – один из наиболее распространенных способов обработки этого прочного, твердого и упругого материала. Без применения сложного оборудования, с помощью простых механических устройств можно получать детали требуемых форм и размеров в домашних условиях. Рассмотрим основные инструменты и тот круг задач, которые с их помощью решают.

Ручную резку металла выполняют со снятием стружки или без нёё. В первом случае используют ножовки, во втором – ножницы, труборезы, кусачки. Исходя из толщины, формы, а также размеров металлического профиля отдают предпочтение тому или иному инструменту.

Ручные ножницы используются для резки листовой стали толщиной от 0,5 до 1,2 мм. Они позволяют развивать значительные усилия благодаря своим длинным ручкам и коротким лезвиям, которые закалены до высокой твердости (52. 60 HRC).

Различают левые и правые ножницы. Левыми называются ножницы, у которых скос режущей части нижнего лезвия расположен слева. Ими удобно резать металл по прямой линии, а также против часовой стрелки.

Ручные ножницы могут быть с прямыми или криволинейными лезвиями. Последние применяются при вырезании отверстий, деталей сложных форм.

Кромки ножниц должны быть остро заточены и прилегать друг к другу с небольшим зазором по всей длине. Если зазор будет мал, это приведет к быстрому износу инструмента, если велик – к смятию металла.

Ручные усиленные ножницы имеют такие же размеры, как и обычные. Однако они позволяют развивать большие усилия благодаря системе из двух рычагов, последовательно соединённых друг с другом.

Рычажные ножницы применяются для резки стали толщиной до 4 мм и цветного металла – до 6 мм. Они состоят из двух ножей, один из которых неподвижно закреплён на станине, а другой приводится в движение при помощи длинной рукоятки. Кроме листовой стали, ручные рычажные ножницы позволяют работать с прутковым и профильным металлом.

Ручные ножовки состоят из рамки и ножовочного полотна. Они применяются для разрезания профильного, листового металла, вырезки заготовок. Рамки ножовок изготовляют цельными или раздвижными, допускающими применение полотен различной длины.

Ножовочное полотно представляет собой закалённую до 60÷63 HRC узкую стальную пластину с зубьями. Чем толще разрезаемая деталь, тем крупнее должны быть зубья. Их количество на единицу длины может быть разным. В слесарном деле для мягких металлов обычно используют ножовочные полотна, имеющие 16–18 зубьев на дюйм.

Труборезы используют для резки металлических труб различного диаметра – ¼. 4 дюйма. По сравнению с ножовками они более производительны.

Трубы малого диаметра режут трехроликовыми труборезами. Они имеют два ролика (диска), закрепленных в корпусе на неподвижных осях. Третий ролик в процессе резания прижимают к трубе при помощи винта.

Кусачки предназначены для резки металлических прутков, проволоки, проводов. По расположению режущих кромок выделяют два вида этого инструмента: торцевые и боковые кусачки.

Болторезы служат для перекусывания толстой проволоки, болтов, арматуры. Они позволяют развивать значительные усилия резания благодаря своей двухрычажной конструкции.

Холодные батареи зимой - экстренная ситуация, требующая немедленного решения. Для устранения серьезных неисправностей следует привлечь специалистов, но с некоторыми проблемами можно справиться самостоятельно.

Существуют несколько подходов к выбору момента установки дверей, но все они сводятся к одному - полотна навешиваются после выравнивания стен и завершения "мокрых работ".

Спрос на натуральные напольные покрытия возрастает, и ведущие производители реагируют на изменение конъюнктуры. Востребованные материалы на российском рынке - паркетная доска и европол. Эти покрытия обладают всеми достоинствами деревянных полов и, благодаря применению современных технологий, лишены недостатков, присущих изделиям из древесины.

Материалы: http://tehnouzel.ru/tehnologii-remonta/chem-rezat-metall.html

+

Резка металла была и остается основным технологическим процессом, применяемым на протяжении многих веков при изготовлении металлических изделий. Она осуществляется с использованием самых различных методов и режущих инструментов. Но наиболее часто находят применение два способа:

Механический способ разрезания металла, например, резка круга, предполагает его распиливание с помощью пил, разрезание с использованием ножниц и другие варианты, основанные на необходимости прикладывания значительных физических усилий.

Термический способ базируется на применении нагрева участка металла либо с помощью раскаленной струи газа, жидкости, плазмы, либо за счет пропускания тока в том месте, где планируется произвести разделение заготовки на отдельные части.

Механические способы

Домашние мастера обычно режут металл, используя либо слесарную ножовку, либо кровельные ножницы. Резка металла вручную с помощью механической ножовки является достаточно трудоемким и длительным процессом.

Ножницами можно резать металлические листы значительно быстрее. Некоторые разновидности этого инструмента описаны ниже.

Ручные ножницы

С их помощью можно раскраивать лишь очень тонкие металлические листы. Причем это можно делать достаточно быстро и точно по линии реза. Ручные ножницы в свою очередь могут быть:

Д) для криволинейного разрезания.

С помощью такого инструмента металл может резаться как по прямой, так и по искривленной линии. Они позволяют выполнять высококачественное разрезание металлических листов на ограниченном участке пространства. Для приведения в действие шлицевых ножниц используется электродвигатель.

При разделке металла такими ножницами обеспечивается:

А) отсутствие дефектов;

Б) сохранение внешнего покрытия подвергаемого резке материала;

В) высокая точность резания.

Гильотинные ножницы имеют косой, движущийся в одной плоскости нож. С их помощью может осуществляться прямая поперечная или продольная резка плит и полос металла. То, что при выполнении реза гильотинные ножницы оказывают давление на разделываемый материал под углом, снижает прикладываемое при этом усилие. Хотя усилие значительно уменьшается при увеличении угол наклона, но при этом снижается и качество реза.

Гильотинные ножницы могут быть:

В) с гидроприводом.

Ручные гильотинные ножницы

Недостатком таких ножниц является невозможность разрезать с их помощью достаточно прочный металл.

Механические гильотинные ножницы

Благодаря использованию в их конструкции электродвигателя, производительность механических ножниц намного выше, чем та, которую обеспечивают ручного типа гильотины.

Гильотинные ножницы с гидроприводом

Они обеспечивают высокую точность разрезания металла. Такие ножницы нередко оснащаются ЧПУ, в результате чего их производительность увеличивается, так как в памяти такого оборудования, «начиненного» электроникой, сохраняются типовые значения параметров разрезов.

Такая пила по своему принципу действия схожа с электролобзиком, а внешне напоминает электродрель с удлиненной пилой, имеющей длину 100…350 мм и движущейся возвратно-поступательно. Выпускаются как сабельные пилы с питанием от сети, так и аккумуляторные.

Пильные полотна, которые легко менять подобно сверлам дрели, изготавливаются нескольких видов, чтобы обеспечить выполнение разных работ. Зная, что и как необходимо распиливать, можно подобрать нужное пильное полотно. Если разрезание производится по малому радиусу, тем необходимо выбирать узкое полотно. Эффективно использовать сабельную пилу могут только те, кто имеет соответствующие навыки и хороший глазомер.

С такой пилой работать немного проще, чем с пилой сабельной. Режущие диски для нее изготавливаются из твердосплавных высоколегированных марок стали или используется для этих целей особая быстрорежущая сталь, являющаяся разновидностью инструментальных сталей и обладающая высокой стойкостью к разрушению, как в холодном состоянии, так и в горячем. Дисковые пилы, предназначенные для разрезания различных металлических профилей, могут выполнять узкие пропилы, создавая при этом небольшое количество стружки.

При выборе пилы необходимо учитывать, что чем большего диаметра она имеет распиловочный круг, тем большее количество разновидностей работ с ее помощью может выполняться. После того, как произведено распиливание, рекомендуется удалить заусеницы и острые кромки. Недостатками дисковых пил являются их высокая стоимость и довольно большие размеры.

Углошлифовальная машина

Некоторые не очень просвещенные в видах строительного оборудования люди думают, что такую машину они никогда не встречали. Но они просто не знают, что известная им «болгарка», и является как раз углошлифовальной машиной. Снабженная диском для распиливания стали, «болгарка» с успехом заменяет уже рассмотренную выше дисковую пилу, хотя и разрабатывалась изначально как оборудование для шлифовки.

С ее помощью можно резать, шлифовать и полировать практически любые материалы, не покупая различные инструменты для выполнения этих операций. Требуется лишь приобретение соответствующих расходных материалов.

Термические способы резки металла

При такой технологии разрезания металлических изделий используется высокая температура горения газа, а в применении источников электроэнергии необходимости нет, при этом различают следующие ее виды:

При такой резке происходит горение металла в кислороде, направляемом в виде струи, которая благодаря своему напору удаляет образующиеся оксиды. При этом не происходит расплавления металла: он горит, оставаясь твердым, в результате чего рамки среза получаются ровными.

Такая технология разрезания металла предполагает подачу в область реза флюса в виде порошка. Процесс резания облегчается при этом за счет того, что флюс оказывает на него тройное воздействие:

При таком способе разрезания металла высокая температура обеспечивается за счет сгорания специального кислородного копья, представляющего собой стальную трубку, по которой в зону резки подается кислород.

Основные преимущества газовых способов резки:

А) низкая стоимость;

Б) простота процесса;

В) можно разрезать металлоизделия большой толщины.

Основные недостатки газового метода резки:

А) невысокая точность;

А) повышенный расход материала;

В) требуется дополнительная обработка краев разреза;

Г) незначительная скорость резки;

Д) термическая деформация обрабатываемых изделий.

В этом случае применяется источник электроэнергии. Удаление расплава, образующегося в рабочей зоне, осуществляется с помощью газовой струи. Газоэлектрическая резка может быть двух типов:

А) воздушно-дуговой (при этом расплавленный металл удаляют, используя струю воздуха, подающуюся под большим давлением);

Б) кислородно-дуговой (в этом случае осуществляется подача струи кислорода, вызывающей сгорание нагретого электрической дугой металла и выдувание образующихся оксидов за пределы зоны резки).

Главным недостатком газоэлектрической резки является возникновение науглероживания материала в рабочей области, как следствие горения угольных электродов. Ее используют в основном при необходимости устранить дефекты, имеющиеся у сварных швов.

Плазменная резка металла

При таком методе режущим инструментом является создаваемая особым устройством, называемым плазмотроном, струя плазмы с температурой 5—30 тысяч градусов.

Имеются два варианта плазменной резки:

1) с применением высокотемпературной плазменной струи (в этом случае дуга образуется между металлическим наконечником плазмотрона и окончанием электрода, но сама обрабатываемая деталь не является частью электрической цепи);

2) с использованием плазменно-дуговой резки (дуга при этом методе возникает между несгорающим тугоплавким стальным электродом и поверхностью разрезаемого металла).

По сравнению с газовой резкой использование для разрезания металла плазмы дает ряд преимущества, так как обеспечивается:

А) высокая скорость резания;

Б) универсальность применения;

В) точное высококачественное разрезание металлических изделий;

Г) разделка металлов без необходимости применения дорогостоящих газов;

Д) возможность производить резку по сильно искривленному контуру;

Е) более высокая экологическая безопасность.

А) сложность оборудования и его техобслуживания;

Б) невозможность разрезать изделия с толщиной, превышающей 8—10 см;

В) высокий уровень шума;

Существуют и другие термические методы разрезания металлов (например, такие, как лазерная или криогенная резка), но они не нашли широкого применения из-за сложности и высокой стоимости используемого оборудования.

© 2008 - 2016 СтройСМИ

Новости строительства и недвижимости в России, социальных проектов, строительной политики. Строительный информационный портал.

Материалы: http://www.stroysmi.ru/metalloprokat/kak-rezhut-metall-sposoby-vidy-oborudovaniya-dlya-rezki-metalla/