+

  1. Виды деревообрабатывающих станков
  2. Технические характеристики
  3. Устройство
  4. СТД-120М

Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок. Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

Виды деревообрабатывающих станков

Существует три вида токарных станков по дереву.

  1. Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
  2. Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
  3. Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал.

  • Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
  • Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
  • И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.

Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.


Технические характеристики

Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом. Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.

Устройство

Конструкция токарного станка:

Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

Станина – это основная часть токарного станка. По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.

Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

СТД-120М

Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.

Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

  • Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
  • Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
  • В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
  • Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

  • Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
  • Вокруг пол не должен быть скользким.
  • Крепление производится на анкера.

Некоторые условия эксплуатации

  • Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
  • Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
  • Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками. К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию. Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.

«Садовый измельчитель для травы и веток – конструкция самодельной дробилки, материалы и процесс сборки»

Материалы: http://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/tokarnyj-stanok-po-derevu

+

Отрезной станок — оборудование, применяемое для поперечной нарезки разнообразных изделий из металлопроката. Такие станки отличаются от ленточнопильных тем, что рабочий элемент в них имеет форму круга, менее подверженного износу и имеющего при этом больший КПД.

В данной станке рассмотрено устройство и принцип работы отрезных станков. Мы изучим классификацию, приведем обзор наиболее популярных моделей и дадим рекомендации по их выбору, эксплуатации и ремонту.

1 Устройство и назначение

Все разновидности отрезных станков имеют схожее конструктивное устройство, которое продемонстрировано на нижеприведенной схеме (в качестве примера приведена модель СОМ-400А). Как и все промышленные станки, СОМ-400 является достаточно габаритной моделью, вес которой превышает 150 кг. В процессе ее работы возникают значительные вибрации, из-за чего эксплуатация станка допустима лишь при его установке на фундамент глубиной не менее 150 мм.

Конструкция фиксируется на фундаменте с помощью анкерных болтов со строгим соблюдением горизонтальности положения корпуса. Круглопильные отрезные станки могут быть не только стационарными, но и настольными. В такой конфигурации производится оборудование для бытового использования, которое имеет компактные размеры и небольшой вес.

Устройство станков двух типов несколько отличается — в бытовых агрегатах режущий круг соединяется с электроприводом с помощью зубчатой передачи, в промышленных — ременных приводом. Также существуют модели, в которых круг закреплен непосредственно на валу двигателя, однако такие устройства слабо распространены ввиду низкой ремонтопригодности.

Работа на отрезном станке

Использование отрезных станков широко распространено во всех сферах промышленности где производится резка металлопроката следующих типов:

  • профильных труб;
  • арматуры;
  • швеллеров и двутавров;
  • уголков и листового металла.

Такое оборудование можно встретить на металлобазах, строительных площадках и производственных цехах. Помимо металла абразивно-отрезные станки способны работать с керамическими материалами, деревом и пластиком.

В зависимости от конструкционных особенностей и функционального назначения оборудование отрезного типа классифицируется на следующие разновидности:

Рассмотрим каждую из разновидностей подробнее.

1.1 Самодельный отрезной станок из болгарки (видео)

1.2 Абразивно-отрезные станки

Абразивно-отрезной станок применяется для поперечной нарезки труб и арматуры из стали, цветных металлов и чугуна. Он является оптимальным выбором по соотношению цена/функциональность для использования в быту на строительных площадках.

Оборудование выполнено по стандартной маятниковой схеме, которая предполагает жесткую фиксацию обрабатываемой детали и возможность перемещения режущего органа по перпендикулярной оси. Станки могут работать как от двухфазной электросети, так и от аккумулятора. Аккумуляторная техника выдерживает в среднем 2-3 часа непрерывной эксплуатации.

Среди хорошо зарекомендовавших себя моделей выделим следующие абразивно-отрезные станки:

Makita 2414 представляет собой портативный настольный станок для нарезки стали, ПВХ и керамических материалов. Это оборудование монтажного класса, рассчитанное не средние нагрузки. Среди преимуществ выделим возможность фиксации вала, что позволяет выполнять быструю замену отрезного круга и перенастраивать агрегат для обработки разных материалов. Мощность Makita 2414 составляет 2000 Вт, максимальная скорость вращения диска — 3900 об/мин, диаметр диска — 360 мм. Стоимость такого станка составляет 12 тыс. рублей.

СОМ (станок отрезной маятниковый) выпускается в двух модификациях — 400 и 400Б, которые отличаются между собой мощностью привода (у версии Б она увеличена с 2.2 до 4 кВт) и наличием вертикального прижимного механизма. Данный агрегат способен резать арматуру (диаметр до 60 мм), трубы (до 120 мм) и металлический профиль (уголок, квадратный и прямоугольный шириной до 120 мм).

СОМ-400 может эксплуатироваться в жестких условиях, он подойдет для использования на стройплощадках при реализации крупномасштабных проектов. Размеры данной модели составляют 150*54*105 см, вес — 115 кг. Приобрести СОМ-400 можно за 40-45 тысяч.

1.3 Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезной станок предназначен для работы с металлическими изделиями, поставляющимися в виде бухт и катушек. На нем можно нарезать арматуру, проволоку, стальные полосы и трубы из мягких металлов. Принцип действия такой техники следующий: в приемное отверстие поступает металлопрокат, который подхватывается размотчиком и пропускается через правильный блок, где арматура либо труба выравнивается, после чего изделия обрезается и перемещается в приемный лоток.

На правильно-отрезной станок могут устанавливаться роликовые и роторные размотчики, при этом правильный блок может быть как составной частью агрегата, так и отдельным, вынесенным за пределы корпуса элементом. Отрезной узел чаще всего выполняется в виде гильотины или ленты с двухсторонней фиксацией.

В отечественной промышленности наиболее распространены следующие модели правильно-отрезного оборудования:

На предприятиях чаще всего встречается модель СМЖ-357, которая является модифицированной версией СМ-759. Применяется СМЖ-357 для резки проволоки и тонкой арматуры диаметром до 10 мм. В данной модели исполнительный узел выполнен в виде гильотины, смонтированной на кулачковом приводе. Мощность электропривода составляет 9 кВт, что позволяет станку поддерживать максимальную скорость правки на уровне 45 м/мин.

Для работы с проволокой чаще всего используются станки серии ИС-6119 — такие агрегаты предназначены для проволоки диаметром 2-15 мм. В сравнении с морально устаревшими станками СМ и СМЖ они отличаются значительно большей производительностью — скорость правки до 120 м/мин, однако данную модель рационально использовать лишь на крупных предприятиях, так как она имеет большие габариты и вес в 1,4 тонны.

2 Ленточно-отрезные станки

Ленточный, он же ленточнопильный станок применяется для нарезки самых разнообразных типов металлических изделий — не только труб и профиля, но и цельного проката. Исполнительным узлом такого оборудования является ленточное полотно, растянутое между двумя параллельными шкивами.

Среди преимуществ оборудования данного типа перед аналогами выделим:

  • максимально возможная точность нарезки (отклонения от вертикали не превышают 0.05 мм);
  • качественная поверхность среза;
  • низкая ширина пропила и, как следствие, экономия металла;
  • вариативность резки — угол варьируется в диапазоне от -60 до +60 градусов.

Однако ленточно-отрезной станок имеет ряд эксплуатационных особенностей. К примеру, абразивно-отрезной станок 8Г20, рассмотренный нами ранее, является универсальным — он может обрабатывать любые виды металлопроката, тогда как режущее полотно ленточного агрегата необходимо постоянно менять, в зависимости от толщины заготовки, поскольку в постоянном контакте с металлом может находиться не более 3 зубьев.

Среди хорошо зарекомендовавших себя моделей отечественного производства выделим:

Если вы заинтересованы в покупке импортного оборудования, рекомендуем обратить внимание на продукцию компаний Kasto , FMB и Amada — они являются общепринятыми лидерами в данной отрасли.

2.1 Отрезной станок своими руками

Самодельный отрезной станок можно сделать из обычной УШМ (болгарки). Такое оборудование состоит из 2-ех основных элементов — рабочего стола и несущего каркаса под болгарку. Стол может быть как металлическим, так и деревянным , проще всего сварить подходящий по размеру верстак из уголка либо швеллера.

Варианты отрезного станка из электродрели

Для сборки рамного каркаса используется стальной профиль квадратного либо прямоугольного сечения. Каркас состоит из двух частей: первая — фиксированная, посредством которой конструкция крепится к столу, вторая — регулируемая, для установки УШМ. Подвижную часть рекомендуем делать на шарнирах, обычные подшипники применять нельзя, так как они снижают надежность конструкции. К каркасу болгарка крепится с помощью шурупов, под которые на ее корпусе предусмотрены специальные монтажные отверстия.

При работе на таком станке не пренебрегайте базовыми правилами безопасности. Перед началом эксплуатации оборудования обязательно проверьте его работу на «холостом ходу» и убедитесь в надежности конструкции, отсутствии и люфта, биений диска и надежности фиксации обрабатываемой детали.

Материалы: http://ostanke.ru/frezernye/otreznoy-stanok.html

+

Формирование заготовок с определенными размерами является ключевым процессом металлообработки. Для этих целей применяется отрезной станок по металлу, который может иметь различную конструкцию и технологические параметры.

Принцип работы и виды отрезных станков

Отрезное дисковое оборудование предназначено для выполнения резов заготовок или деталей. Конструктивно подобный станок по металлу состоит из блока с электродвигателем, вала, на котором установлен рабочий диск и системой управления. Это общий принцип конструирования оборудования этого типа.

Область назначения отрезного станка – формирование отрезков труб, уголков, швеллеров и других типов мерных металлических изделий. На станине (основании) оборудования установлен электродвигатель, который соединен с валом привода диска с помощью системы передач. Для бытовых и компактных моделей свойственно монтировать систему фиксации диска непосредственно на вал двигателя. В производственных комплексах с большой производительностью делают коробки передач.

Процесс отрезания осуществляется за счет опускания пильного диска к поверхности обрабатываемого материала. Это приводит к формированию реза.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы дисковых отрезных станков для обработки металлических заготовок:

  • количество отрезных головок может варьироваться от одной до двух;
  • по типу подач заготовок станки могут быть с фронтальной, нижней или маятниковой системой обработки деталей;
  • степень регулирования угла наклона пилы. С помощью этой функции можно выполнять рез под различным углом. Это является обязательным условием для машиностроения, изготовления частей несущих конструкций;
  • метод управления – ручной или автоматический. В первом случае оператор станка с помощью рукоятки опускает блок распиловки к заготовке. Работа автоматических комплексов происходит с минимальным участием рабочего. Ему необходимо лишь правильно установить заготовку и запустить программу обработки.

Для корректной работы станка необходимо правильно подобрать отрезной (абразивный) диск. Это зависит от параметров заготовки (материал изготовления, конфигурация и форма реза), а также от характеристик станка. Их анализ является важнейшим пунктом для выбора оптимальной модели.

Техника безопасности работы на отрезных станках подразумевает не только использование средств индивидуальной защиты, но и предохранительных экранов. Область распила должна быть ограничена прозрачным экраном.

Обзор технических параметров

На первом этапе анализа необходимо узнать размеры обрабатываемых заготовок, а также характеристики материала изготовления. Эти параметры повлияют на размер пильного иска, а также конфигурацию рабочего стола пильного станка по металлу.

Затем определяется тип станка – напольный или настольный. Первый используют для обработки массивных изделий. В оборудовании этого типа установлен электродвигатель повышенной мощности, позволяющий делать резы на металлических заготовках с большой толщиной стенок. Настольные модели обладают большей мобильностью, что дает возможность использовать их в «полевых» условиях – на строительных площадках, для ремонта металлоконструкций и т.д.

Перечень основных технических характеристик отрезных дисковых станков по металлу:

  • номинальная мощность силовой установки;
  • тип передачи вращающего момента – ременная или зубчатая;
  • число оборотов и возможность их регулирования;
  • наружный и посадочный диаметры отрезного диска;
  • максимально допустимые размеры сечения заготовок различных конфигураций – труб, уголков, пластин, кругов и т.д.;
  • возможность поворота отрезного блока относительно заготовки;
  • габариты и вес конструкции.

Для больших установок с высоким показателем производительности немаловажным параметром является тип блока ЧПУ. К его характеристикам можно отнести степень автоматизации выполнения работы, сложность составления программы, а также точность ее работы.

Для фиксации заготовки на рабочем столе чаще всего используют встроенные тиски. Их характеристики влияют на максимально допустимые габариты обрабатываемой металлической детали.

Правила работы на отрезном оборудовании

После приобретения модели отрезного станка для обработки металла необходимо выполнить его монтаж. При этом соблюдаются требования к рабочему помещению – достаточно хорошая освещенность, наличие вытяжной вентиляции, отсутствие горючих материалов рядом с оборудованием.

Основание для установки должно быть прочным, не подвергаться изменению формы при воздействии веса станка и колебаний, возникающих в процессе эксплуатации. Для подключения оборудования необходимо придерживаться рекомендаций производителя – максимальная нагрузка на электросеть, наличие заземляющего контура и УЗО.

Во время работы следует соблюдать такие правила:

  • надежная фиксация заготовки на рабочем столе;
  • установка пильного диска выполняется при выключенном станке. Это же относится к изменению скоростей, если в конструкции присутствует ременная передача;
  • для мобильных моделей необходимо проверить возможность работать вне помещений. Для этого в конструкции должна быть система защиты от влаги;
  • применение дисков, параметры которых подходят для отрезания конкретной заготовки.

Во многих моделях предусмотрен механизм настройки ограничителя глубины реза. Его наладка выполняется до активации станка. Для оборудования с ручным управлением регулировка степени давления диска на заготовку выполняется оператором. Нажим должен быть незначительный, чтобы избежать поломки диска.

После окончательного отрезания заготовки диск остается в нижнем положении. Его поднимание осуществляется только при остановке приводного вала.

Рекомендации по выбору дисковых (абразивных) кругов

Не менее важным этапом является подбор диска, с помощью которого будет осуществлена резка. Одним из определяющих параметров является материал изготовления. В зависимости от этого различают такие типы дисков:

  • абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, которая проходит процесс обработки массой карбида кремния, электрокорунда или корунда. Это наиболее распространенные модели для резки черных металлов;
  • алмазные. В качестве основы используется стальной круг, на торец которого наносится абразивная масса, содержащая алмазную крошку. С их помощью можно выполнять рез заготовок из твердых сортов стали.

На поверхности дисков производитель указывает всю необходимую информацию — материал обработки, тип корунда, максимальная скорость вращения. Это поможет подобрать наиболее подходящую модель диска.

Для примера можно ознакомиться с работой полуавтоматического станка:

Материалы: http://stanokgid.ru/metall/diskovyj-otreznoj-stanok-po-metallu.html