+

Вывод дымохода через крышу

При организации вывода печной трубы через крышу и кровельное покрытие, необходимо решить две задачи:

Для решения первой задачи нужно изолировать материалы, склонные к возгоранию, не допуская их соприкосновения с поверхностью трубы. Вторая задача решается рядом мероприятий при проведении кровельных работ.

Понятно, что место на кровле, в котором сделан сквозной проход, является крайне уязвимым. Поэтому при нарушении технологии работ именно тут возможны протечки влаги.

В каком месте кровли выводить трубу? С точки зрения организации узла примыкания, лучшим вариантом будет конек кровли. Ведь в этом месте крыши никогда не образуется снеговых карманов, поэтому вероятность возникновения протечек снижается.

Но данный вариант не лишен недостатков, поскольку придется проектировать стропильную конструкцию без коньковой балки, либо делать эту балку с разрывом. В этом случае, потребуется установка дополнительных опор для стропил, а это не всегда удобно, если чердак планируется использовать.

Поэтому иногда планируют вывод трубы на скате в непосредственной близости от кровельного конька. В этом случае, снежный мешок не сможет образоваться, поэтому примыкание будет сделать несложно.

А вот сооружать дымоход в месте пересечения скатов (около ендов) категорически не рекомендуется. Это место на крыше и без вывода трубы является очень уязвимым, поэтому сделать качественное примыкание будет невероятно сложно.


Как защитить крышу от протечек в месте вывода трубы?

Примыкание металлочерепицы к внутреннему фартуку дымохода

Итак, труба выведена на кровлю. Как сделать так, чтобы кровельный материал герметично примыкал к ее поверхности или, иными словами, как сделать проход дымохода через металлочерепицу?

Для этих целей используется кровельная конструкция, которая называется внутренний фартук. Для его устройства потребуются внутренние планки примыкания – уголки из металла.

Как правило, планки примыкания приобретаются вместе с остальными комплектующими к кровле, поэтому они имеют ту же окраску, что и все кровельное покрытие.

Для устройства внутреннего фартука потребуются следующие инструменты:

  • Болгарка с диском толщиной2 мм;
  • Маркер;
  • Длинная металлическая линейка;
  • Молоток и плоскогубцы.

Организуем примыкание металлочерепицы к трубе, выполнив следующие этапы работы:

  • Планка примыкания прикладывается к поверхности трубы и на кирпиче намечают линию ее прилегания (точно так же выполняется и выход вентиляции для металлочерепицы ).
  • При помощи линейки линия переносится на три оставшиеся стороны трубы
  • Используя болгарку, делают штробу шириной2 ммпо отмеченной линии.

Совет! Штроба должна проходить по поверхности кирпича, а не по месту шва кладки.

  • По завершению работы с болгаркой, рабочие поверхности нужно тщательно очистить от образовавшейся пыли. Желательно промыть поверхности водой и дать ей высохнуть.
  • Штроба заполняется бесцветным силиконовым герметиком, затем в нее вводится край планки примыкания. Планка закрепляется саморезами.

Совет! Начинать монтировать внутренний фартук необходимо с нижней стенки трубы, то есть той, которая повернута к карнизу, а не к коньку крыши.

  • По тому же принципу закрепляются части внутреннего фартука по всем остальным сторонам трубы.
  • В том случае, если возникнет необходимость стыковать планки, нужно делать нахлест шириной150 мм.
  • Далее под нижнюю кромку внутреннего фартука заводится лист металла, который кровельщики называют галстуком. Цель установки этого элемента – обеспечить отвод воды по направлению к водостоку или ближайшей ендове. По краям галстука стоит сделать небольшие бортики, воспользовавшись плоскогубцами и молотком.
  • Поверх готовых фартука и галстука осуществляют монтаж металлочерепицы вокруг трубы.
  • Следующий этап работы – установка наружного фартука.

Совет! При перемещении по кровле нужно предпринять меры безопасности. Чтобы не повредить кровельное покрытие, нужно носить обувь с мягкой подошвой и наступать только на места расположения обрешетки исключительно в прогиб волны. Для обеспечения безопасности работающего, на него нужно надеть монтажный пояс со страховочным фалом.

  • После завершения установки кровельного покрытия вокруг трубы приступают к установке наружного фартука, который выполняет не столько защитную, сколько декоративную функцию.
  • Монтаж наружного фартука проводится аналогично монтажу внутреннего, только наружные планки примыкания просто крепятся к трубе, без штробления ее стенок.

Схема по монтажу металлочерепицы вокруг трубы дымохода

Описанный выше способ, которым организованно примыкание к трубе металлочерепицы, прекрасно подходит для кирпичных труб прямоугольного сечения. А как быть, если труба круглая и выполнена из металла?

Сегодня эту проблему решить просто: производители материалов для оборудования кровли предлагают готовые решения – кровельный проход для дымохода. Такой проход представляет собой основание из плоского листа стали и герметично соединенный с ним колпак. Внутри этого колпака и будет проходить труба дымохода.

Покупной или изготовленный из планок примыкания фартук необходимо надежно закрепить на конструкциях крыши. Однако опытные мастера не рекомендуют делать крепление фартука с дымоходом жестким.

Дело в том, что из-за усадки крыши или вследствие температурного расширения и сжатия самой трубы, созданная конструкция может получить повреждения.

Чтобы избежать этого, мастера советуют на место стыка трубы с фартуком надевать, так называемую юбку (хомут), который закрепляется термостойкой эластичной прокладкой. Эта конструкция является герметичной, но не жесткой, поэтому она не подвергнется разрушению при изменении линейных размеров отдельных элементов конструкции.

Выводы

Место примыкания трубы к кровельному материалу – это один из наиболее уязвимых участков кровли. Поэтому к его обустройству нужно отнестись с удвоенным вниманием.

Материалы: http://krovlyakryshi.ru/cherepica/metallocherepica/prohod-truby-cherez-metallocherepicu-513

+

В конструкции металлической кровли одним из самых проблемных и сложных узлов является проход трубы через металлочерепицу.

Данному элементу всегда уделяют особое внимание, как проектировщики и установщики котельного оборудования, так и сами кровельщики. Несколько общих рекомендаций

Сначала о вариантах расположения прохода.

  1. Специалисты каминного, печного и котельного оборудования советуют располагать дымоход и его проход на крышу поближе к коньку.

Так основной участок трубы не будет размещен в холодной зоне, это существенно понизит опасность оседания конденсата и его проникновение внутрь дымохода.

  • Кровельщики рекомендуют выводить дымоходную трубу и ее проход прямо через конек.

    Так облегчается монтаж к перекрытию узла примыкания, пресекается образование снеговых карманов в холодный сезон, а, следовательно, исключается опасность протечек в данной зоне.

  • Удачный вариант прохода печной трубы — ее размещение на скате около конька (см. монтаж конька металлочерепицы). Чтоб защитить дымоход от атмосферных осадков, его устье надо укрывать особым зонтом, который делается из основного кровельного материала.

    Но, если дымоходная система подключается к котельному оборудованию, использовать зонт не рекомендуется. Небольшая температура продуктов топливного сгорания не даст легко уходить газам, когда те встретят препятствие на своем пути.

  • Один из самых сложных случаев, когда проход дымохода через металлочерепицу организуется через утепленную кровлю, представляющую собой «слоеный пирог».

    При этом вывод трубы лучше всего смонтировать с помощью отдельного короба.

    Участок вокруг дымохода должен быть заполнен негорючим утеплителем, например, минеральной ватой с повышенной плотностью.

    Узел прохода через кровлю выбирается в зависимости от сечения дымохода, ведь он может быть квадратным, прямоугольным, круглым либо овальным.

    Как организовать проход прямоугольной или квадратной трубы на кровле из металлочерепицы

    Монтаж защитного фартука вокруг печной трубы

    Чтобы примыкание металлочерепицы к трубе, квадратного либо прямоугольного сечения,было герметичным, на скате кровли делается внутренний фартук.

    Для этого используются верхние и нижние планки примыкания.

    Нижняя планка прикладывается к стенам дымохода, далее отмечается ее верхняя кромка.

    По отмеченной линии выбирается штроба, глубиной не меньше 1.5 см, имеющая небольшой наклон вверх. Когда закончите данную операцию, уберите пыль, штробу же промойте водой.

    Обустройство внутреннего фартука начните с нижней стенки дымохода, затем продолжите на всех остальных стенах.

    Не забывайте монтировать планки с нахлестом в 15 см, так вы исключите опасность протечек. Вставленные в штробу края доборных элементов залейте теплостойким герметиком.

    Далее под низ фартука заведите плоский металлический лист, необходимый для стекания воды. Направьте его или в ендову, или вниз до кровельного карниза. По краю кровли, при помощи молотка и плоскогубцев, сделайте бортик.

    Нередко, дополнительно к этим мерам, перед установкой внутреннего фартука, на трубу на 5 см выводится гидроизоляция, срез ее приклеивается скотчем.

    В данном случае изоляция должна быть теплостойкой. Место печного входа нужно обернуть специальной пленкой, например — «Экобит».

    Далее, сверху внутреннего фартука производится монтаж металлочерепицы вокруг трубы.

    Когда сборка финишного покрытия на данном участке будет закончена, можно приступать к обустройству внешнего фартука. Он делается из верхних планок примыкания и играет декоративную роль.

    Наружный фартук монтируется таким же образом, что и внутренний, но верхние кромки планок фиксируются непосредственно к стенам трубы, без обустройства штробы.

    Следует отметить, что от стропил до дымохода необходимо предусмотреть оптимальное расстояние для хорошей вентиляции.

    Чтоб кирпич трубы при нагреве не растрескивался, его рекомендуется от влаги защитить, обернув для этого железным листом, имеющим полимерное покрытие.

    Оставьте при этом зазор в 2см для вентиляции.

    Если используется круглая дымоходная труба, то в месте ее вывода на крышу из металлочерепицы тоже нужно применять ленту «Экобит» или ее аналоги. Она обладает саморасширяющейся основой и герметизирует сквозное отверстие.

    Кровельные проходки для сквозных выводов круглого сечения

    Применяя кровельные проходки, вы обеспечите надежную герметизацию узлов кровли из металлочерепицы.

    Данные доборные элементы используются там, где необходимо обустроить прохождение вентиляции через крышу, смонтировать дымоход либо электрический выход, поставить мачту либо антенну.

    При этом монтировать проходки можно на все виды кровельных материалов.

    Эластичность, которую имеют эти элементы, дает возможность обеспечить полную герметичность финишного покрытия на кровлях, имеющих самые разные конфигурации.

    Помимо этого, проходки эффективно гасят смещения и вибрации, вызываемые давлением снега, расширением и сжатием от сезонных перепадов температур.

    Производятся лучшие проходки из резины EPDM либо силикона. Данные материалы не боятся негативного воздействия погодных условий и сохраняют эксплуатационные характеристики при широком спектре температур.

    Для силикона это -74º/+260º, для EPDM резины -55º/+135º.

    Монтаж кровельной проходки

    Далее краткая инструкция о том, как организовать примыкание к трубе металлочерепицы при помощи кровельной проходки.

    1. Выберите кольцо уплотнителя, таким образом, чтоб его отверстие было на 20 процентов меньше сечения трубы. По мере необходимости, обрежьте его.
    2. Далее, натяните уплотнитель по трубе. Монтаж вам сможет облегчить раствор хозяйственного мыла.
    3. Надавите вниз уплотнитель и придайте ему форму, соответствующую основанию крыши. Применяя инструменты, вы можете так придавить кромки фланца, чтобы он расположился плотно к поверхности.
    4. Затем нанесите под фланец герметик.
    5. Закрепите его кровельными шурупами-саморезами к основанию. Шаг крепежа должен быть около 35 мм.

    Материалы: http://metallocherepica-pro.ru/montaj/prohod-truby-cherez-metallocherepicu-31

    +

    Одним из сложных узлов при обустройстве систем отопления является проходка кровельная для дымоходов. Сам процесс проведения трубы через стропильную систему и кровлю – достаточно понятен, а вот подготовка проема и гидроизоляционные работы вокруг стенок трубы требуют тщательного подхода.

    Проходка кровельная для дымоходов

    От того, насколько надежно выполнена проходка, будет зависеть и противопожарная безопасность, и защита подкровельного пространства от проникновения влаги, способной вызвать массу негативных последствий. Гидроизоляция стыковочного шва стенки дымохода и кровельного покрытия может осуществляться с помощью различных материалов — используются эластичные ленты, металлические фартуки, или же применяются комплексные подходы. Чаще всего мастерами практикуются именно комплексные варианты, так как в данном случае лишняя предосторожность никогда не окажется лишней.

    Основные требования СНиП по проходу дымохода через кровлю

    Основные требования, касающиеся обустройства систем отопления в частном доме, можно найти в СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление». Информация о правилах возведения печи и дымохода размещены в подразделе «Печное отопление» (6.6). Далее будет представлена небольшая выборка, касающаяся именно интересующего нас в данной публикации узла.

    • Пункт 6.6.14 говорит о том, что устье (верхний обрез) дымоходов должен быть защищен от прямого попадания атмосферных осадков. Поэтому на оголовок трубы закрепляется дефлектор, зонт или другие прикрывающие сверху это отверстие приспособления, которые, вместе с тем, не должны создавать препятствий свободному выходу дыма.

    Защитный колпак с сетчатым искроуловителем

    • Пункт 6.6.15 – дымоходные трубы твердотопливных печей (работающих на дровах или торфе), проходящие через крыши, покрытые горючим кровельным материалом, должны быть оснащены искроуловителями, с установленной в них металлической сеткой, имеющей ячейки не более 5×5 мм. (К слову, ставить слишком мелкую сетку, менее 2×2 мм, не рекомендуется, так как она будет очень быстро зарастать сажей).
    • Пункт 6.6.22 устанавливает минимальные расстояния между наружными поверхностями стенок дымохода и элементами стропильной и кровельной систем, изготовленных из горючих материалов. Они должны составлять:

    — для труб из кирпича (минимальной толщиной 120 мм) или жаропрочного бетона (толщиной не менее 60 мм) расстояние должно составлять не менее 130 мм.

    — для керамических труб без внешней термоизоляции – 250 мм;

    — для керамических дымоходов с внешней термоизоляцией из материалов с термическим сопротивлением не меньше 0,3 м×°С/Вт – 130 мм.

    Оставленное пространство между трубой и горючим кровельным покрытием следует перекрывать негорючим материалом. Естественно, там же должна быть предусмотрена и гидроизоляция этого просвета.

    Необходимость качественной проходки через кровельное покрытие

    Большинство проблем, которые могут возникнуть при монтаже и эксплуатации проходки трубы через кровельное покрытие, обусловлены самой конструкцией кровельного «пирога», который состоит из нескольких слоев.

    Примерная конструкция кровельного «пирога» крыши.

    Некоторые утеплители, используемые для теплоизоляции крыши, особенно те, что наиболее привлекательны по цене, производятся из синтетических материалов (полистирольного типа), а ветрозащитные и пароизоляционные барьеры — это всегда пленки, изготовленные из полимеров. Прибавьте сюда все деревянные детали стропильной системы – и вот вам и пища для открытого огня. (Кстати – это очень весомый аргумент использовать для утепления кровли исключительно негорючие материалы, типа базальтовой минеральной ваты). Кроме этого, даже некоторые кровельные материалы являются горючими.

    Очевидно, что лучше соблюсти все установленные правила, чтобы исключить вероятность появления пожароопасной ситуации. Пренебрежение требованиями может закончиться потерей жилья, и будет еще хорошо, если обойдется без более серьезной, безвозратной трагедии.

    Пренебрежение правилами установки дымоходных систем вполне может привести к трагическим последствиям

    Важным условием сохранности кровельной конструкции является качественная гидроизоляция примыканий покрытия к трубам.

    • Неправильно смонтированные вокруг дымохода гидроизоляционные материалы могут дать протечку, что неизбежно приведет к увлажнению утеплителя кровельного «пирога». Термоизоляционные характеристики напитавшегося влагой утеплителя резко снижаются, и он попросту перестаёт выполнять свою функцию. Кроме того – это прямой путь к появлению очагов прения, гнили, грибка в толще утеплительных материалов и на деревянных конструкциях крыши. Даже небольшое отверстие, образовавшееся в кровле, способно свести все усилия по утеплению подкровельного пространства на нет.
    • При плохо заделанных зазорах в области примыкания гидроизоляции к стенкам дымохода, в них будет обязательно попадать влага, а при понижении температур там часто образуется наледь, которая сделает эти просветы еще шире. Если течь не устранить вовремя, то со временем не исключено повреждение чердачного перекрытия – и далее.

    Итак, нарушение технологии, некачественная гидроизоляция в одной области способны привести к снижению прочности всей стропильной системы, поэтому грамотный монтаж узла проходки трубы сложно переоценить.

    Чтобы избежать подобных неприятных последствий, необходимо предпринять следующие действия:

    • Обустроить в соответствии со всеми требованиями проходку дымохода через стропильную систему и кровельный материал.
    • Провести гидроизоляционные работы, обеспечив защиту от проникновения атмосферной влаги.

    Чтобы разобраться, как провести эти мероприятия правильно, рассмотрим весь процесс поэтапно. А так как дымоходная труба может быть металлической или кирпичной, обустройство их гидроизоляции все же имеет отличие. Поэтому далее будет представлено выполнение обоих вариантов.

    Особенности выполнения проходки дымохода через кровлю

    Заделка стыка кровли и дымохода может производиться различными способами с применением материалов, в максимальной степени подходящих для конкретного кровельного покрытия. Однако, при этом необходимо учитывать не только тип покрытия, но и форму дымохода, материал, из которого он изготовлен, а также его расположение на поверхности крыши.

    Область установки дымохода

    • Дымоход, выходящий через конёк крыши, гидроизолировать будет достаточно просто, так как область его установки полностью исключает риск скопления снеговых масс над его конструкцией. Дождевая вода также не будет задерживаться вокруг его стенок. Это значит, что влага не будет активно разрушать герметизацию примыкания и проникать в слои кровельного «пирога».

    Дымоход, расположенный непосредственно на линии конька кровли

    • Еще один вариант установки дымоходной трубы, который не требует особо усиленной гидроизоляции – это область чуть ниже конька. В этой конструкции будет удобнее всего обустроить защитный кожух от конька, опустив его ниже дымохода на 700÷800 мм и сделать его шире основания на 300÷400 мм с каждой из сторон.

    Дымоходная труба расположена в области, примыкающей к коньку крыши

    Заделав подобным образом стыки по периметру трубы, можно быть уверенным, что вода не попадет под кровельный материал, даже в том случае если сверху трубы на поверхности ската соберётся небольшое количество снега.

    Показанная на иллюстрации выступающая часть трубы, имеющая в нижней части зубчатую кладку называется «выдрой». Именно она предназначена для дополнительной защиты области примыкания трубы и кровельного покрытия. Верхняя, находящая на стену часть металлического «фартука», аккуратно вырезается под каждый из зубцов. Так стык металла и кирпичной стены будет находиться под выступающими кирпичами «выдры», то есть под своеобразным козырьком.

    Такой дополнительный элемент кровли защитит верхнюю сторону кирпичной дымоходной трубы от потоков дождевой и от талой воды

    • Особая надежность гидроизоляции стыков стенок трубы и кровли необходима для дымохода, находящегося в середине или нижней части ската крыши. В этом случае выше дымоходной конструкции может собираться снег, образовавшаяся при таянии которого вода способна проникнуть под кровлю в местах примыкания. Кроме этого, во время сильного дождя от конька будут стекать потоки воды, которые непременно найдут в некачественно гидроизолированных стыках слабое место для проникновения под кровельный материал.

    Поэтому достаточно часто, защищая дымоход от талой и дождевой воды, кровельщики устраивают дополнительную конструкцию, представленную на иллюстрации выше. Этот элемент закрепляется с задней части дымохода и имеет свой собственный конек, скаты, а на стыках с основной кровлей образует два желоба. Это не позволяет потокам воды стекать к основанию трубы – они, натыкаясь на его выступающий угол, разделяются, стекая по образованным желобам в стороны от стен дымохода.

    При таком расположении дымоходной трубы (прямо на стыке двух скатов) выполнить гидроизоляцию будет сложнее всего

    • Нежелательно допускать ситуацию, при которой дымоходная труба располагается в ендове. Ендова уже сама по себе является желобом, по которому стекает вода с двух соседних скатов и от конька крыши. Если уж возникла такая необходимость, то придется очень поработать над гидроизоляционными слоями. В этом варианте разжелобок будет просто необходим, для того, чтобы организовать разведение потоков воды от основания трубы дымохода.

    Способ гидроизоляции узла проходки в зависимости от материала кровли

    Вторым фактором, который напрямую влияет на выбор элементов гидроизоляции проходки трубы, является кровельный материал, поэтому стоит рассмотреть самые популярные на сегодняшний день покрытия.

    Шиферная кровля

    Надежная гидроизоляция стыка стен дымохода и шиферной кровли возможна в том случае, если листы материала будут настелены на жесткую конструкцию обрешетки, так как на ней нагрузка от различных внешних воздействий распределяется равномерно.

    Очень удачно, если проходящая расположена между стропильных ног – остается только обрамить ее брусом на нужном расстоянии и заполнить этот просвет негорючим утеплителем

    Лучше всего, если дымоход проводится через стропильную систему без нарушения целости обрешетки, то есть в предусмотренный и укрепленный заранее по периметру брусом проем между стропил. В любом случае, жесткость кровельного листового покрытия позволит использовать для гидроизоляции стыков дымохода металлический лист, так называемый «галстук», который может охватывать разные по размеру зоны крыши.

    Металлический «галстук», идущий от нижней стенки трубы до карнизного свеса

    В некоторых случаях лист укладывается на обрешетку под кровельный материал от конька до карниза. В других вариантах от задней стенки – дымохода до карниза, а иногда только вокруг трубы с заходом на ее стенки, спускаясь вниз на 500÷600 мм.

    Специальный проем для прохода трубы, усиленный по периметру брусом и выполненный с соблюдением предусмотренного СНиП противопожарного зазора.

    Однако, частый шаг установки стропильных ног нередко вынуждает придумывать специальные усиленные конструкции, примерно так, как показано на иллюстрации выше.

    Это нередко случается в тех случаях, когда проходка дымохода формируется в готовой крыше. Приходится демонтировать часть обрешетки, а возможно, и даже вырезать фрагмент стропильной ноги. Поэтому, чтобы не были ослаблены несущие способности стропильной системы, а гидроизоляция трубы была надежной, вокруг собирается дополнительный усиленный деревянный каркас, на который и будут уложены и закреплены слои кровельного «пирога», термоизоляция проходки, а также материалы гидроизоляции. При этом нельзя упускать из виду, что зазоры между стенами дымохода и элементами деревянного каркаса должны иметь размеры, определенные СНиП, о которых уже говорилось.

    Образовавшееся пространство между этими конструкциями заполняется негорючим материалом. Обычно для этого выбирается базальтовая термостойкая вата.

    Чаще всего для закрытия примыкания используют так называемый «фартук», изготовленный из металла с антикоррозийным покрытием, который закрепляется поверх внутренней гидроизоляции кровли и также способствует отведению воды от стыков. Высота элементов металлического «фартука» должна быть выше волны кровельного покрытия примерно на 150 мм. Существуют разные конструкции «фартуков», специально предназначенные для конкретных кровельных материалов. Они продаются в готовом виде и представляют собой сборную конструкцию. Кроме того, «фартук» можно быть изготовить и самостоятельно. Но перед тем как браться непосредственно за изготовление, будет целесообразным снять размеры с дымохода и сделать своеобразный шаблон-выкройку из бумаги или картона. Это позволит избежать ошибок (их на таком шаблоне несложно будет исправить), не доводя до порчи материал, приобретенного для изготовления деталей «фартука».

    Черепичная кровля

    Гидроизоляцию примыканий к стенам дымохода покрытия из цементно-песчаной и керамической черепицы удобно производить специальными эластичными самоклеящимися лентами, которые изготавливаются на битумной основе с использованием дополнительных прослоек из композитных материалов, иногда – с добавлением фольгированного алюминиевого слоя.

    В процессе гидроизоляции стыков квадратной или прямоугольной кирпичной трубы, лента монтируется вдоль стыков. При этом одна ее половина наклеивается на кровельный материал, повторяя его рельеф, а вторая закрепляется на стенах дымохода. Верхняя часть ленты фиксируется на трубе специальной металлической профильной планкой. Стык планки с трубой и места ее закрепления обязательно обрабатываются термо- и влагостойким герметиком.

    Очень удобны в работе специальные гидроизоляционные кровельные ленты

    Использование самоклеящихся лент для примыканий можно назвать самым простым способом гидроизоляции проходок. Они легко раскраиваются обычными ножницами и имеют отличную адгезию с материалами кровли и стенок трубы. Ленты производятся в достаточно широком размерном ассортименте – их ширина может варьироваться от 150 до 600 мм, поэтому несложно подобрать для выполнения гидроизоляции наиболее подходящий к конкретным условиям вариант.

    Ниже в таблице будет пошагово показан весь процесс гидроизоляции примыкания трубы по периметру – от раскроя до монтажа ленты на поверхности.

    С него снимаются необходимые размеры, которые переносятся на самоклеящееся полотно.

    Необходимо взять материал с запасом по 50÷70 мм с каждой из сторон — этот припуск необходим, так как лента будет заворачиваться на боковые стенки дымохода.

    Все это можно выполнить обычными большими ножницами.

    С ленты аккуратно снимается защитная пленка, затем материал прижимается к стенке и прикатывается валиком.

    Здесь нужно учесть еще и то, что лента будет загибаться на заднюю и переднюю стенку, поэтому она берется с запасом на 150 мм на задней стороне, и 40÷50 мм с передней.

    Далее, пленка снимается с горизонтально уложенной части ленты, и она прикатывается к черепице по ее рельефу.

    То же самое проделывается с выступающей нижней частью ленты.

    Затем, точно так же срезается выступающая часть ленты, уложенная горизонтально, то есть на черепицу.

    Этот отрезок ленты должен быть больше полученного параметра на 120÷150 мм, они также необходимы для загиба их на боковые стороны трубы.

    Фиксация ленты к поверхностям осуществляется так же, как и при закреплении боковых полотен.

    Выступающие части ленты разрезаются по сгибу до угла трубы и заворачиваются на боковые стороны дымохода, затем прижимаются и прикатываются.

    Между ней и стенкой должен оставаться зазор около 10 мм.

    Вода, стекая по скату крыши, попадает в образовавшийся зазор, после чего разделяется и попадает на боковые примыкания, на которых гидроизолирующая лента закреплена поверх черепицы, а затем на уложенный ниже кровельный материал.

    Его монтаж начинается с передней стороны трубы.

    Планка прикладывается к передней стенке, и на ней отмечается нужная длина. Она должна превышать размер стороны трубы на 100 мм, то есть на 50 мм с каждой из сторон.

    В зависимости от ее рельефа, для лучшего ее примыкания к стене, она может быть немного надрезана в средней части.

    Загнутые на боковые стороны части планки, также поджимаются к стенкам трубы.

    Здесь нужно учесть, что их края срезаются под углом, так как они должны совпасть по расположению передней и задней планки.

    Боковые профили не загибаются по краям, их стыки по углам будут заполняться герметиком.

    Последним этапом фиксирующая планка закрепляется на заднюю стенку трубы. Она вымеряется и сгибается так же, как и передний профиль, но его согнутые части накладываются сверху боковых планок.

    Работу удобнее всего производить с помощью строительного шприца.

    Кроме самоклеящейся ленты, для герметизации примыкания черепицы и дымохода может быть применен и другой способ, с использованием металлического «фартука». Эта работа также может быть выполнена по-разному, Один из вариантов проведения этого процесса и представлен в ниже расположенной таблице-инструкции.

    Если под обрешетку настилается гидроизоляционный материал, способный выдержать воздействие большого количества влаги, например, рубероид, то герметизация примыканий может осуществляться в следующем порядке.

    Этот "излишек" необходим для загиба его на переднюю и заднюю стенку.

    Поверх гидроизоляции монтируется деревянная обрешетка, брус которой прижмет рубероид к стене и удержит до следующих действий.

    Шаг обрешетки зависит от типа выбранной для укладки черепицы.

    Для этого в передней и задней части дымохода закрепляется по дополнительному брусу.

    Ее наклеивают по внутреннему краю гидроизоляционного материала, в данном случае рубероида, и плотно прижимают к стене дымохода.

    Верхняя линия его закрепления должна находиться выше рельефа кровельного материала на 150 мм.

    Определив этот уровень, по нему с помощью угло-шлифовальной машинки («болгарки») с установленным кругом по камню производится вырезка штрабы для заправки в нее верхней изогнутой полки планок металлического «фартука».

    Глубина штрабы должна составлять не менее 15 мм, а ширина – 3÷5 мм.

    Дойдя до дымоходной трубы, при необходимости, черепицу подгоняют подрезкой и закрепляют вокруг дымохода на расстоянии от поверхности стенок в 15÷20 мм.

    Далее, перед монтажом деталей «фартука», рекомендовано заполнить штрабу герметиком.

    Закрепление деталей начинается с передней стороны дымохода.

    Передняя планка «фартука» устанавливается в штрабу верхней, согнутой под прямым углом полкой, затем фиксируется к стене дымохода дюбелями.

    На данной картинке показана конструкция этого элемента, на которой хорошо видно, что верхний край планки имеет сгиб (полку), предназначенный для установки в штрабу, вырезанную на стенке трубы.

    Нижняя горизонтальная часть планки также имеет сгиб по внешнему краю. Он необходим для удерживания собранной воды в пределах планки примыкания, чтобы она не выплескивалась на прилегающее по бокам кровельное покрытие.

    Передняя и боковые планки могут соединяться между собой по-разному, в зависимости от предусмотренного крепления. В данном случае эти элементы «фартука», имеющие по торцам загибы, соединяются между собой вальцовкой.

    Иногда применяют и дополнительное склепывание металлических планок.

    Обратите внимание на расширенный бортик между задней и боковой планками – от как бы отбрасывает воду, стекающую от конька в направлении трубы, к «периферии» фартука,

    OLYMPUS DIGITAL CAMERA

    Естественно, ее верхний край тоже должен быть герметизирован в прорезанной штрабе – по аналогии с другими деталями фартука.

    Такая «разуклонка» надежно защитит трубу от проникновения воды, стекающей с вышележащего участка кровли.

    Необходимо отметить, что описанные в представленных таблицах способы гидроизоляции могут быть применены и в сочетании с другими рельефными кровельными покрытиями.

    Мягкая черепица

    Удачным выбором для герметизации стыков дымохода и мягкой кровли будет самоклеящаяся кровельная лента.

    При настиле на крышу этого материала, примыкание его к дымоходу обустраивается таким же образом, как и при использовании других видов черепицы. Но, вместо самоклеящейся ленты, для мягкой крови предусмотрено и специальное полотно, называемое ендовным ковром, с помощью которого герметизируются различные стыки этого покрытия. Такие ковры производятся в различных цветовых оформлениях, что придает, при необходимости, узлам примыкания еще и должную декоративность.

    Ендовные ковры производятся в различной цветовой гамме.

    Иногда вместо этого полотна используется карнизно-коньковая или рядовая гибкая черепица, края которой заводят в кладку при возведении дымохода.

    Пример выкройки для вырезания деталей для гидроизоляционного фартука из ендовного ковра представлен на иллюстрации. В данном случае L – это длина, а H – ширина трубы. Подобный шаблон может быть подогнан под дымоход, имеющий любой периметр.

    Пример выкройки для подготовки деталей фартука из гибкого ендовного гидроизоляционного полотна

    Некоторые кровельщики предпочитают подгонять материал по месту, так же, как это происходит с самоклеящейся кровельной лентой.

    Наклеивание деталей фартука, вырезанных из ендовного ковра

    Если для гидроизоляции примыкания выбран ендовный ковер, то он приклеивается к стене дымохода на битумную мастику, а затем дополнительно фиксируется по верхнему краю металлической планкой, прикручиваемой к поверхности дюбелями.

    Дополнительное крепление гидроизоляционного фартука с помощью металлических профильных планок

    Профиль оснащен небольшим загибом, проходящим по его нижнему краю. Этот небольшой желоб будет дополнительно способствовать отведению дождевой воды от поверхности стенки трубы.

    Кровля из металлической черепицы и профнастила

    Крыша, покрытая профилированными металлическими листами, на стыке со стенами дымохода герметизируется металлическим «фартуком», состоящим из двух слоев — внутреннего и наружного. Они монтируются в определенной последовательности, схожей с уже описанными выше в статье процессами гидроизоляции примыканий при использовании других кровельных покрытий.

    Принципиальная схема герметизации примыкания трубы на крыше из профнастила или металлочерепицы

    Процесс обустройства проходки подобным способом проводится в такой последовательности:

    • На укрепленный каркас обрешетки вокруг дымохода настилается и закрепляется стальной лист толщиной в 0,5÷1,0 мм, с бортиками высотой 8÷10 мм по краям – отбортовкой. Лист, называемый «галстуком» должен обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Лист настилается до карнизной части крыши, чтобы вода, стекая по нему, попадала сразу в сточный желоб.

    «Галстук» в его спускающейся к карнизу части можно делать не на всю ширину дымохода – отбортовкой делается своеобразный «канал», по которому проникшая вода будет стекать в водосточный желоб

    В некоторых вариантах для обустройства «галстука» используется конструкция, состоящая не из цельного листа, а из двух металлических полос, с отбортовкой с обеих сторон. Их располагают по бокам дымоходной трубы (или даже только с одной стороны, как на первой в этом разделе иллюстрации) и также направляют до карниза в желоб.

    • Далее, по разметке производится вырезание штрабы для установки внутреннего пристенного профиля «фартука». Размер углубления должен быть не меньше 15 мм. Пристенный профиль должен иметь по нижнему краю горизонтальной части бортик загнутый примерно под углом в 30 градусов. Такая конструкция предусмотрена для направления стока воды и невозможности выхода ее за пределы профиля.

    • Следующим шагом штраба очищается от пыли и заполняется герметизирующим составом.
    • Далее, сверху «галстука» в штрабу по всему периметру трубы устанавливаются пристенные профили. Они должны плотно прилегать к стенкам дымохода. Стыки отдельных деталей герметизируются. Иногда, при грамотно вырезанной развертке, такая конструкция может иметь и один стык, расположенный на передней стенке трубы, и при этом соединение происходит внахлест на 120÷150 мм.
    • Завершив монтаж внутренней части «фартука», на скаты производят настил кровельного покрытия. Профнастил укладывается вокруг трубы поверх горизонтальных полок внутреннего «фартука» и закрепленного на обрешетке «галстука».
    • Затем, сверху кровельных листов монтируется внешняя часть декоративно-гидроизолирующих деталей. Они закрепляется по тому же принципу, что и внутренние части «фартука».

    Внешняя планка фартука – по сути, это обычный металлический отлив

    Верхняя кромка внешних планок может закрепляться на герметик без использования штрабления, но все же надежнее для них также вырезать штрабу. Этот момент будет зависеть от особенностей конструкции деталей примыкания. Все стыки отдельных элементов обязательно обрабатываются герметиком.

    Необходимо дать ремарку, что вместо внутренней металлической части «фартука» может быть использована эластичная лента, о которой уже шла речь выше. Монтировать такой эластичный «фартук» все же гораздо проще.

    Ниже в видеосюжете будет показан еще один способ гидроизоляции прохода трубы с использованием специального комплекта. Он рассчитан под популярное в наше время кровельное покрытие – ондулин.

    Видео: обустройство прохода кирпичной трубы через кровлю из ондулина

    Гидроизоляция круглых дымоходных и вентиляционных труб

    Так как описанные выше технологии гидроизоляции касаются только квадратных или прямоугольных дымоходов, следует обязательно вспомнить и о способах герметизации зазоров оставленных около круглых труб.

    Сразу необходимо отметить, что для круглых дымоходов выбираются сэндвич-трубы, которые более надежны, с точки зрения пожаробезопасности. Но, несмотря на это качество, они все равно дополнительно термоизолируются при проходе через чердачное перекрытие и кровельный «пирог» стропильной системы.

    Несмотря на имеющийся в конструкции сэндвич-трубы слой утеплителя, при ее проходах через перекрытия все равно выполняется дополнительная термоизоляция.

    Для изоляции горючих материалов вокруг дымоходных труб используется все та же базальтовая минеральная вата, укладываемая толщиной не менее 130 мм в оставленном просвете.

    Готовое решение – конический узел прохода через кровлю, изготовленный из нержавеющей стали

    Для герметизации круглых дымоходных и вентиляционных труб проще всего использовать готовые проходки, которые могут быть изготовлены из металла или из термостойкого эластичного материала.

    Стальной вариант проходки состоит из двух отделов — это примыкание к кровле и «фартук»-колпак, через который на улицу выходит дымоходная труба.

    Проходка, изготовленная из эластичного материала, состоит из колпака и металлического (алюминиевого или свинцового) обруча, который может принимать форму рельефа кровельного покрытия. Этот вариант удобен тем, что его не нужно подбирать по углу расположения трубы относительно ската кровли, так как его «фартук» эластичен и его можно регулировать под крутизну кровли.

    В отличие от него, стальную проходку придется подбирать в зависимости от уклона ската крыши, но зато она выглядит более долговечной и надежной. Эластичные виды разделки чаще всего используют для вентиляционных труб. Их фартук плотно облегает трубу и дополнительно прижимается к ней с помощью хомута с термостойкой эластичной прокладкой.

    Эластичный «мастер-флэш» для герметизации проходки трубы через кровлю

    Проходка с эластичным «фартуком» может использоваться для герметизации труб, устанавливаемых на крышах с покрытием, имеющим достаточно глубокий рельеф, например, такого, как металлочерепица. Проходка, перед закреплением ее на крыше, в местах соприкосновения с кровельным материалом покрывается герметиком, который исключит риск просачивания под нее воды.

    Иллюстрированная инструкция по установке «мастер-флэш» настолько проста и понятна, что, наверное, не нуждается ни в каких пояснениях

    Фиксация «фартука» на поверхности кровли обычно проводится с помощью кровельных саморезов, которые оснащены неопреновыми или резиновыми прокладками.

    Подобные узлы для герметизации проходки трубы можно подобрать в магазине

    Некоторые эластичные проходки, на которых установлено гибкое свинцовое или алюминиевое кольцо для крепления на кровле, уже имеют клеящий слой, закрытый защитной пленкой, которая снимается перед их монтажом. Этот вариант более эффективен, так как дает качественное примыкание проходки к кровельному покрытию.

    Кстати, эластичные «фартуки»-проходки («мастер-флэш») могут быть подобраны под любой цвет крыши, так как производятся в широкой оттеночной гамме.

    В заключение следует отметить, что знать технологию процесса гидроизоляции примыканий и термоизоляции кровельных деталей от дымоходов необходимо. Но в отсутствии практического опыта в подобных работах, в целях гарантированного обеспечения пожаробезопасности дома, выполнение их все-таки рекомендовано доверить специалистам.

    Тем не менее, в ряде случаев можно применить и собственную смекалку, особенно в тех ситуациях, когда использование готовых решений или специальных материалов невозможного или нецелесообразно. Два таких примера вынесены в отдельный раздел публикации. Возможно, они выглядят спорно – что ж, автор будет только рад выслушать конструктивную критику.

    Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»

    А. Подсмотрено в интернете

    В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.

    Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.

    Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно

    Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.

    Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.

    Получилось примерно так:

    Виден вход в котельную с козырьком, новая кровля. На дальнем плане – дымоходная труба.

    С той же точки, но несколько другой ракурс — продолжение кровли котельной для создания навеса под хозяйственные нужды

    Ну а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.

    Вид на кровлю котельной со стороны участка – хорошо заметно взаимное расположение труб.

    А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.

    А так заметна картина, которая «нарисовалась», после настила новой кровли

    Когда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.

    Но вот с тех других сторон — ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.

    Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором — по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).

    Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.

    Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.

    До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.

    Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.

    Исходные материалы: старая крышка для нарезки прижимающих пластин и кусок стеклоткани.

    Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».

    Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани — он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.

    Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.

    Для полного цикла работ такой бадейки не хватило – пришлось прикупить еще одну

    Жидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.

    Скажу честно – силиката не жалел, так, что дажемежду волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.

    Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.

    Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.

    Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.

    Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.

    Вот она — эта мастика, специально для гидроизоляционных работ

    Мастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.

    Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:

    Бронированная корка – а была вначале просто стеклоткань.

    Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.

    Здесь был просвет между фронтонным отливом и старой кровлей. Теперь он полностью заделан с уклоном для свободного стока воды на профнастил

    Начал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет.

    Начало нанесения резинобитумной мастики – пока что не сильно удачное

    Выход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.

    Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.

    Последняя фаза работ – нанесение мастики равномерным густым толстым слоем

    Была мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».

    Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!

    С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…

    Наверное, многим может показаться, что все это выпонялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» — там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов — сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому.

    Cекреты эффективного отопления квартир и частных домов

    Материалы: http://otoplenie-expert.com/dymohody/prohodka-krovelnaya-dlya-dymohodov.html